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抹灰砂浆的保水性越高越好？

抹灰砂浆的用水量为290~320kg/m3，普通抹灰砂浆的水泥用量在200~400kg/m3。操控抹灰砂浆的保水率首要效果是保证砂浆在凝聚硬化前，砂浆中的水不被底层吸收，不因失水过快而导致砂浆中的水泥没有水分水化，然后下降砂浆自身强度和砂浆与底层的粘结强度。

众所周知，水泥理论上完全水化所需水分是水泥质量的26%，砂浆用水量大大超越了砂浆中水泥水化所需的水分，而超越的水分首要是为了满足施工需求。而水泥石强度首要与水灰比有关，水灰比越大，水泥石孔隙率也越大，水泥石强度越低，砂浆强度也相应下降。所以，只要抹灰砂浆的保水功能保证砂浆可操作性和砂浆中水泥水化所需水分即可。如果抹灰砂浆保水性太好，那么砂浆中实际所保存的水分就多，砂浆真实水灰比就大，砂浆的实际强度就低，与块材粘结强度也相应低。别的砂浆保水性太好，水分不易被底层吸收，也会影响水泥浆与底层的粘结，并将延伸砂浆的凝聚时刻，发生表干内湿的“结皮”现象，然后影响抹灰速度，并添加施工难度。

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料,长沙国宇建材为您分析干混砂浆在工程应用中常遇到的几大问题。

1.砂浆使用时感觉较粗：人工砂出产的干混砂浆，砂的蕞大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm，施工时工人感觉砂浆仍是较粗，其实感觉较粗首要是砂浆的和易性差，施工性欠好，显得大颗粒较多，首要原因在于人工砂的颗粒级配欠好，往往是砂“两端多，中心少”的现象，需要补充中心区域的砂。

2.抹灰砂浆开裂空鼓：砂浆开裂分为塑性开裂和干缩开裂两种。塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中发生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，裂纹一般都比较粗，裂缝长度短；干缩开裂是指砂浆在硬化后发生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，裂纹特点是细而长。

3.结块、成团现象：干混砂浆出产企业原材料中的砂含水率未到达标准要求，砂浆拌和时间太短，拌和不均匀，施工企业未能依照干混砂浆施工要求及时整理干混砂浆筒仓及拌和器。

4.砂浆抹面不久呈现气泡

（1）添加剂与水泥适应性欠好，导致反响发生气泡。（2）砂细度模数太小或颗粒级配欠好导致孔隙率太高。

一、由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被***出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。

处理方法：

应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

1、砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。

2、砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。

在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

三、砂浆强度不够：

水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。

在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55之间。

产生原因：

1、保温砂浆施工前基层墙体未浇水。

2、墙体表面浮尘、油渍未清理干净。

3、界面剂表面不够粗糙；界面剂涂得不均匀。

4、保温砂浆层与层之间抹得太光。

5、墙体在管线铺设时留下的凿未处理。

6、需粘帖网格布的地方没有网格布或网格布没有压实。

7、界面剂涂刷后没有及时进行保温砂浆层施工。

预防措施：

1、进行保温砂浆施工前应将墙体浇水淋湿，但不宜有明水。

2、将墙体表面清理干净。

3、界面剂搅拌时，界面剂：水=1：0.35（呈粘稠状）并将其中的疙瘩捣碎；界面剂刷要涂刷均匀，不得出现遗漏地方。剪力墙蕞好用铁板批。

4、保温砂浆分层施工时，每层之间不宜抹得太光，可以用扫帚将表面轻轻扫毛。

5、将墙体上的凿先用1：2水泥砂浆处理并捣实。

6、需粘帖网格布的地方一定要粘帖耐碱玻璃纤维网格布并用铁板压实。

7、界面剂涂刷后10～15分钟即可进行保温砂浆层施工，进行保温砂浆施工时界面剂表面不能太干（因为界面剂干后呈粉状，起不到粘结作用）。